五金、电镀厂、铝型材等厂家在确定电泳工艺筹建电泳生产线后,一般来说电泳电泳工艺以及电泳生产线都没问题，但操作人员在操作时由于操作不当或粗心大意将会导致涂装效果不理想。为了避免电泳涂装厂家损失，科涂将详细地说明如何减少电泳涂装操作问题和系统处理。

一、预处理

预处理过程与电泳系统的其他阶段同等重要，必须严格控制，下面是对磷化操作的要求:

1、在整个磷化过程中，对每个磷化液进行全阶段测试，并记录结果。

2、调节物料泵的流量，并加入清洗剂或最后冲洗板材，以保持系统操作在控制范围内。

3、检测各阶段的压力和温度，并记录。

4、将压力和温度调整到特定范围。

二、涂料的循环

涂料循环不光是指电泳槽，同时还必须考虑到与之相连的电泳辅助系统，如过滤、超滤等。另外，涂料和管道系统中任何一个没有考虑到的最低限度搅拌的区域都会导致颜料沉淀。涂料循环量的减少有多种因素，为了避免这个问题，应该做好以下工作：

1、按要求标准，在每个动态点，检测阀门和流量计，在记录本上记下读数。

2、保持输送链下的所有部件进入电泳槽。

3、维持主槽和溢流堰中槽液适当的高度，温度不宜过高，也不宜过低。

4、修理或更换任何一个坏的泵，不要让涂料停留在这些管道内超过1h。

5、经常检查进出口槽液的压力。

6、至少六个月内必须把主槽液转放备用槽中，同时维修所有的顶盖、排放装置和排放管。

三、过滤

过滤系统中的沉淀物，特别是水平沉降物是难以避免的，通过定期清理可以解决类似问题，以得到高品质的外观。

1、每次换班须检测过滤压力计，把读数记在本上。

2、达到最大压力差时，采用袋式或滤芯式过滤器。

3、定期清洗袋式或滤芯式过滤器前的网状粗滤器，在没有粗滤器条件下操作，会导致螺钉、螺母进入过滤液中，对泵产生危害。

4、至少有一个吸油性滤袋。

5、如有脏物存在，增加循环速率或更换更小孔径的过滤器。

四、超滤

影响超滤的两个主要问题是渗透的质量较差和低渗透量。质量差的渗透表现在渗透液变色或浑浊，它通常是清亮的带少量溶剂味的黄色液体，如果渗透液出现浑浊或浅蓝色，则超滤器有泄漏，该超滤器须脱离生产线并修理。除非颜色较浅，否则超滤冲洗效果将受到影响。

每次换班时须检测渗透液的清晰度和渗透流量，检查有缺陷的半透膜。

五、后冲洗

不好的后冲洗将损坏电泳涂料。每天和每周定期维修和记录，为保证封闭循环冲洗效率提供了有效的依据，最后用去离子水冲洗，对保证烘烤湿漆膜表面质量来说是很重要的。

六、阳极液系统

阳极液系统的故障，总的来说是由主电泳槽的PH值引起的，PH值控制不好会导致不锈钢阳极不规则的快速锈蚀。电泳液中的铁质污染通常是由于阳极的溶解。

七、烘烤

烘道被污染和烘道内区域温度差会影响涂层外观和性能。下列操作有利于使烘烤过程达到最佳状态：

1、烘烤区域温度须每天检查，可用自动温度监控器。

2、热电偶记录仪须每星期用一次。

3、例行检查再循环热空气过滤器，清除污物。

4、烘道中前端辐射区每单位体积每分钟须维持10%-15%的新鲜空气，以防止涂层表面的杂质污染

5、烘道中每单位体积每分钟维持30%-35%的新鲜的空气。

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